Leistungsspektrum

Wir fertigen aus Stahlblechen schneidend, umformend, fügend und zerspanend Schweißbaugruppen. Im Kundenauftrag erstellen wir Kleinstserien von wenigen Stück bis hin zu 100.000 Teilen pro Jahr. Ziel ist es, Präzisions-Metallkonstruktionen auf höchstem weltmarktfähigem Niveau unter Einsatz neuster Technologien und modernsten Anlagen herzustellen.

Laserschneiden

Laserschneiden ist leistungsstark und präzise. Mit modernen Anlagen schneiden wir Bleche bis Großformat (1500 x 3000 mm) und bis 20 mm Materialstärke. Laserschneiden erlaubt komplexe Geometrien und Formen zu schneiden.

Umformen

Mit bis zu 600 t Presskraft können wir auf sieben Anlagen Materialien in die gewünschte Form bringen. Das Umformen eröffnet vielfältige Möglichkeiten für die Gestaltung von Bauteilen und die Erreichung spezifischer Eigenschaften, was eine effiziente Produktion und höhere Qualität gewährleistet.

Schweißen

Das Schweißen bietet zahlreiche Vorteile in der industriellen Fertigung. Wir setzen hierbei auf präzise Handarbeit sowie auf automatisierte 6- bis 15-Achs-Schweißroboter, um Bleche zu fügen. Mit dieser Methode können Bauteile bis zu einem Stückgewicht von 500 kg und Dimensionen von 3.300 x 1.400 x 700 mm hergestellt werden.

Mechanisches Bearbeiten

Das mechanische Bearbeiten auf unseren vier 4-Achs Bearbeitungszentren ermöglicht eine hohe Präzision und Qualität der hergestellten Teile und bietet somit eine effiziente und kosteneffektive Lösung für einbaufertige Produkte.
Die maximale Bearbeitungsgröße beträgt 2.240 x 810 x 750 mm und das maximale Gewicht liegt bei 1.000 kg.

Endmontage

In der Endmontage werden einzelne Bauteile zu hochkomplexen Baugruppen zusammengefügt. Als Partner in der Endmontage bietet maweco seinen Kunden den Vorteil, einbaufertige Teile zu erhalten, die ohne weitere zeitaufwendige und kostspielige Arbeitsschritte direkt eingesetzt werden können. Dabei werden nicht nur mechanische, sondern auch elektrische Funktionsüberprüfungen durchgeführt, um sicherzustellen, dass das Endprodukt den höchsten Qualitätsstandards entspricht.

Vorrichtungsbau

Der Vorrichtungsbau ist eine wichtige Komponente in unserem Produktionsprozess. Unsere intern entwickelten, gefertigten und erprobten Vorrichtungen ermöglichen es, wirtschaftlich und in einer gleichbleibend hohen Qualität zu produzieren. Durch den Einsatz von Vorrichtungen können wir Arbeitsprozesse automatisieren und standardisieren, was zu einer höheren Effizienz und Reproduzierbarkeit führt. Dadurch sparen wir Zeit und Kosten und können unseren Kunden ein qualitativ hochwertiges Produkt zu einem wettbewerbsfähigen Preis anbieten.

Oberflächenbehandlung

Unsere Produkte können in unserer Durchlaufstrahlanlage (maximale Bearbeitungsgröße 2.500 x 1.000 x 450 mm, Maximalgewicht 250 kg) vorbereitet werden, um höchsten Anforderungen von nachfolgender Konservierung und Lackierung zu entsprechen. Die Teile erhalten den letzten Feinschliff an einem unserer Handschleifarbeitsplätze. 

Unsere zertifizierten Partnerbetriebe bieten individuelle Beschichtungen und Behandlungen an, um den Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Die Oberflächenbehandlung ermöglicht eine höhere Widerstandsfähigkeit und Haltbarkeit der hergestellten Teile, und verbessert somit deren Qualität und Leistung.

Projektmanagement

Der Vorrichtungsbau ist eine wichtige Komponente in unserem Produktionsprozess. Unsere intern entwickelten, gefertigten und erprobten Vorrichtungen ermöglichen es, wirtschaftlich und in einer gleichbleibend hohen Qualität zu produzieren. Durch den Einsatz von Vorrichtungen können wir Arbeitsprozesse automatisieren und standardisieren, was zu einer höheren Effizienz und Reproduzierbarkeit führt. Dadurch sparen wir Zeit und Kosten und können unseren Kunden ein qualitativ hochwertiges Produkt zu einem wettbewerbsfähigen Preis anbieten.

Qualitätsmanagement

Die Qualität unserer Produkte, Leistungen und Prozesse steht im Fokus aller Aktivitäten von maweco. Moderne Mess- und Prüftechnik gehören für uns zum Standard. So setzen wir bei uns im Hause, neben einem portablen Messsystem (Faro-Arm), die Spektralanalyse, sowie das Magnetpulverfahren ein. Makroschliff und Härtetests sind die weiteren Untersuchungen die wir ausführen.

Wir sind gemäß IATV 16949:2016 zertifiziert.

Dazu erfüllen wir die Standards für einen Schweißfachbetrieb:

  • EN ISO 3834-2 (Grundsätze zur Qualitätssicherung von schmelzgeschweißten Bauteilen und Konstruktionen)
  • EN 15085-2 (Schweißen von Schienenfahrzeugen und -fahrzeugteilen)